কোম্পানির খবর কাগজের মোড়ক তৈরির প্রক্রিয়া

01. মোড়ানো:
রোল করার দিক বরাবর, ভিতরের লাইনার কাগজের একপাশ ভাঁজ করা হয়, গরম করা হয় এবং তারপর ভিতরের লাইনার কাগজের অন্য পাশের সাথে তাপ-সিল করে একটি বন্ধ তাপ-সিল টিউব তৈরি করা হয়। তাপ-সিল টিউবের বাইরে, বেস ম্যাটেরিয়াল কাগজটি সর্পিলভাবে মোড়ানো হয় এবং ভিতরের লাইনার স্তরের সাথে আঠা দিয়ে লাগানো হয়। ভিতরের লাইনার স্তর এবং বেস ম্যাটেরিয়াল স্তর একে অপরের উপর স্থাপন করা হয় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন কাগজের টিউব তৈরি করতে রোল করার দিক বরাবর এগিয়ে যায়। কাগজের টিউবের ভিতরের এবং বাইরের উভয় দিকেই উত্থাপিত তির্যক রেখা দৃশ্যমান। ভিতরের দিকটি ভিতরের লাইনার কাগজের একটি ভাঁজ করা প্রান্ত এবং অন্য পাশের মধ্যে একটি তাপ-সিল করা অংশ নিয়ে গঠিত, যা সিলিং এবং বাধা প্রভাব প্রদান করে। বাইরের দিকটি বেস ম্যাটেরিয়াল কাগজের এক এবং অন্য পাশের মধ্যে সরাসরি ওভারল্যাপ নিয়ে গঠিত, যা কাগজের টিউবের রেডিয়াল শক্তি বাড়ানোর জন্য একটি শক্তিশালী পাঁজর (তির্যক রেখা) হিসাবে কাজ করে। টিউবের বাইরের পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং নান্দনিকতা উন্নত করতে, কাগজের ওভারল্যাপ একটি বাট জয়েন্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, তবে এর ফলে কিছু শক্তি হ্রাস হবে।

02 লেবেলিং:

স্বয়ংক্রিয় লেবেলিংয়ের দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে। একটি হল মোড়ানো প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সরাসরি সর্পিল লেবেল মোড়ানো, যেখানে সাবস্ট্রেট স্তরের উপরে লেবেল কাগজের একটি স্তর মোড়ানো হয়। মৌলিক নীতিটি সাবস্ট্রেট কাগজ মোড়ানোর মতোই। এই পদ্ধতির ফলে বাইরের পৃষ্ঠে একটি দৃশ্যমান তির্যক ওভারল্যাপ হয়, যা নকশার অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, ওভারল্যাপের জন্য উচ্চ লেবেলিং নির্ভুলতা এবং আর্টওয়ার্কের বিশেষ নকশা প্রয়োজন। যাইহোক, মোড়ানো প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ, একটি পৃথক লেবেলিং মেশিনের প্রয়োজন হয় না এবং দ্রুত হয়। অন্য পদ্ধতির জন্য একটি পৃথক লেবেলিং মেশিনের প্রয়োজন। লেবেল কাগজটি কাগজের টিউবের অক্ষীয় দিক বরাবর কাগজের টিউবের একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের (মোড়ানো মেশিন থেকে একটি অবিচ্ছিন্ন কাগজের টিউব, প্রথমে কাটা, উদাহরণস্বরূপ, 1 মিটার দীর্ঘ) সমান্তরালে প্রয়োগ করা হয়। এই লেবেলিং পদ্ধতির ফলে উচ্চ আর্টওয়ার্ক অখণ্ডতা পাওয়া যায়, ক্যানের অক্ষীয় দিক বরাবর শুধুমাত্র একটি সেলাই থাকে। যাইহোক, লেবেল কাগজের বৃহত্তর প্রস্থের (প্রায় 1 মিটার) কারণে, লেবেলিংয়ের সময় গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন এবং বুদবুদ, কুঁচকানো এবং কার্লিং প্রান্তের মতো চেহারাগত সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। বর্তমানে, সমান্তরাল লেবেলিং পদ্ধতিটি বাজারে বেশি প্রচলিত।

03. শীর্ষ এবং নীচের ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি:

লেবেলিং করার পরে, কাগজের টিউবগুলি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয় (সমাপ্ত ক্যানের উচ্চতার কাছাকাছি)। একটি বড় শীর্ষ ফ্ল্যাঞ্জ এবং একটি ছোট নীচের ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করা হয়। একটি বন্ধ, বৃত্তাকার ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করতে বড় শীর্ষ ফ্ল্যাঞ্জটি প্রিহিট করা যেতে পারে বা বেশ কয়েকটি পর্যায়ে তৈরি করা যেতে পারে, যা পরে একটি শীর্ষ ফিল্ম দিয়ে ঢেকে তাপ-সিল করা হয়। ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যার মধ্যে শীর্ষ এবং নীচের ফ্ল্যাঞ্জ, শীর্ষ ফিল্ম তাপ-সিল করা এবং প্লাস্টিকের ক্যাপ লাগানো (ঐচ্ছিক) জড়িত। শীর্ষ ফ্ল্যাঞ্জ এবং শীর্ষ ফিল্ম তাপ সিলিং সরাসরি শীর্ষ সিল নির্ধারণ করে; অতএব, শীর্ষ ফ্ল্যাঞ্জে ফাটল মুক্ত হতে হবে এবং শীর্ষ ফিল্মটি ক্যানের কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে। নীচের ফ্ল্যাঞ্জের আকার এবং আকৃতি পরবর্তী নীচে সিলিং প্রক্রিয়ার সাথে সমন্বয় করতে হবে, যার জন্য কাঠামোগত মিল প্রয়োজন।

04. নীচে সিলিং:

সাধারণভাবে ব্যবহৃত মেটাল বটম-এর উদাহরণস্বরূপ, মেটাল বটমের আকৃতি ক্যানের নীচের ফ্ল্যাঞ্জের সাথে ভালোভাবে মিলতে হবে। মেটাল বটমের কঠোরতা খুব বেশি হতে পারে না এবং বটম সিলিং মেশিনের ছাঁচের আকৃতি সঠিকভাবে ডিজাইন করতে হবে যাতে আন্ডার-ফর্মিং এবং অপর্যাপ্ত চাপ এড়ানো যায়, অথবা অতিরিক্ত চাপ দিয়ে মেটাল বটমে burr তৈরি হওয়া রোধ করা যায়।